聲明

本說明書所提到的產品規格和資訊僅供參考，絕大部分產品為符合氫氧化鈣生產需求，均有改進與改動。與市面常用類型設備并不相符。此說明書只作為我單位設備選型使用。如作為其他用途，我單位不負擔任何責任。因我單位為生產研發型單位。如有改型與內容更新，恕不另行通知。

除非有特殊約定，本說明書僅作為使用指導，本說明書中的所有陳述、信息等均不構成任何形式的擔保。

一、 螺旋輸送機介紹

1、 LS螺旋輸送機的特點和應用范圍

LS螺旋輸送機（以下簡稱螺旋機）是采用國際標準產品，等郊采用ISO1050-75標準。設計制造符合ZB181-XX《LS螺旋輸送機》專業標準，結構新疑，技術指標先進，頭部、尾部軸承移至殼體外，中間吊軸承采用滾動，滑動可以互換的兩種結構，均設防塵密封裝置，密封件用尼龍及塑料王，阻力小，密封性強，耐磨性好，滑動瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦，合金耐磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦，出料端設有清掃裝置，整機噪聲低，適應性強，操作維修方便，進出料口位置布置靈活。根據用戶需要，可別配斷軸報警裝置。

應用范圍：

螺旋機被廣泛地使用在各種工業部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業；適用于水平或小于20°傾角，輸送粉狀，粒狀和小塊狀物料，如泥、煤粉、糧食供應、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度200℃以下。

螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者任吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。

LS螺旋機螺旋直徑以100毫米到1250毫米，共有十一種規格，長度以4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時應符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節中另行提出。

按螺旋機驅動方式分為兩種：

C1制法——螺旋機長度小于35M時，單端驅動。

C2制法——螺旋機大于35M時，以端驅動。

M1——為滾動吊軸承。采用B0000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結構，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃（訂貨時可不注明）。

M2——為滑動吊軸承。設防塵密封裝置。軸瓦材料有鑄銅瓦、合金耐磨鑄鐵、銅基石墨少油潤滑瓦；常用在輸送物料溫度經較高（780℃），或輸送液狀物料，（訂貨時要注明瓦的材質，不明則按M1供貨）。

2、型號意義：

L    S    400 × 25 × 50 — M1

 

 

 

 

                                                  M1為滾動軸承，

                                           軸承類別（M2為滑動軸瓦）

                                    

                                  選用轉速r/min

 

 

                                                        螺旋機長度m

 

                                    螺旋直徑mm

 

 

                                S為水平式

 

                               L為螺旋

3、LS型螺旋輸送機規格、技術參數

 

規格型號

219

273

315

400

螺旋直徑

160

200

315

400

螺距

160

200

315

355

N

Q

N

Q

注：1、N——轉速r/min（誤差允許在10%范圍內）

2、 輸送量Q——m3/h

 

4、若干物料的容量r及運行阻力系數入（總阻力系數）

 

物料

r(Kg/m3)

入

灰與渣

700~1000

3

褐煤

1100~1300

2.2

赤鐵礦

1100

2.2

重礦石（Cw-P8）

2000~2500

2.2

輕礦石

1250~2000

2.2

燕麥、大麥

500

1.9

石墨

400~600

1.9

生石灰(氧化鈣顆粒)

1000~1200

2.2

干石灰(氫氧化鈣)

500~550

1.9

土豆

700

1.9

礫石

1500~1800

3

焦炭

500

3

原煤

800

2.2

分選煤

900

1.9

粘土、潮濕的泥土

1800

1.9

面粉

600

1.9

灰泥巖

1600~1900

2.2

砂漿

1800~2100

3

玉米、黑麥、稻谷

500~700

1.9

砂

1400~1700

3

小麥

800

1.9

水泥

1000~1300

1.9

 

二、螺旋機安裝技術條件：

螺旋機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須妥善地進行，并滿足本技術條件的要求。

1、 螺旋機安裝如有水泥基礎,基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支撐輸送機并保證不因地基過小而發生螺旋機的下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。

2、 螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸途中卸箱時粘上的塵垢的機件加以清潔。

3、 相鄰機殼法蘭應接連平整、密合，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。

4、 機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長度的積累誤并。

5、 螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合表中規定，*小間隙不得少于表中規定的數值的60%，需要大間隙，按用要求制作。

螺旋公稱直徑D

100

160

250

315

400

間隙

6

10

12．5

6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，螺旋轉動均勻，不得有被卡住現象，安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加墊片以保證各吊軸承同軸，安裝后螺旋體軸線的間軸度應符合表下表規定。

螺旋機長度L（m）

3-15

＞15-30

＞30-50

＞50-70

同軸度（mm）

φ3.0

φ4.0

φ5.0

φ6.0

7、螺旋機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置公差，未注公差的規定》。

8、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后，均應使之著實后再擰緊地腳螺栓。

9、所有聯結地釘應擰緊至可靠的程度。

10、進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線平行，與相聯接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

11、螺旋機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則加足，其后始能進行無負荷試車，在進行連續4小時以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發現不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再行運轉，直至處于良好運行狀態為止。

（1）螺旋機運轉應平穩可靠，堅固件無松動現象。

（2）運轉2小時后，軸承溫度不大于30℃，潤滑密封良好。

（3）減速器無滲油，無異常聲，電器設備，聯軸器安全可靠。

（4）空載運轉時功率不應超過額定功率的30%。

三、螺旋輸送機使用與維護

螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下：

1、 螺旋機應無負荷起動(計量螺旋輸送機除外)。

2、 螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。

3、 為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。

4、 被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

5、 在使用中經常檢查螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。

6、 應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正。

7、 螺旋軸的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、 螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除，不得強行運轉。

9、 螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

（1） 驅動裝置的減速器內應用汽油潤滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6個月換油一次。

（2） 螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次5克。

（3） 螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤潤滑油，平時可少加油，每隔3-5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

（4） 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZNZ鈉基潤滑脂（GB192-77）采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

 

LS型螺旋機采用的滾動軸承

部件

標準號

數量

219

273

315

400

500

端部軸承

GB297-64

2

7312

7312

7314

7318

7320

尾部軸承

GB281-64

1

1210

1210

1212

1212

1214

中間軸承

GB278-64

GB276-64

n

80210

80210

80212

80216

80218

注：n為中間吊軸承個數。